本文主要介紹了臺(tái)達(dá)VFD變頻器系列、TAC伺服/臺(tái)達(dá)DVP系列PLC/HITECH人機(jī)/HIWIN直線(xiàn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在注塑機(jī)上的應(yīng)用情況，并且進(jìn)行了方案比較�！　∏把� 在塑料加工企業(yè)中，注塑機(jī)是應(yīng)用面最廣，耗能較多的生產(chǎn)設(shè)備。在注塑機(jī)上推廣應(yīng)用變頻器/伺服系統(tǒng)可以可消除注塑設(shè)備普遍存在的大馬拉小車(chē)的動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象，使注塑機(jī)運(yùn)行在最佳效率的工作中，實(shí)現(xiàn)節(jié)約電能（約30%-60%，具體參數(shù)根據(jù)加工的產(chǎn)品具體工況）、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低油污染和噪聲污染、提高可靠性、延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。一、節(jié)能注塑機(jī)控制系統(tǒng)的方案起因　　注塑機(jī)的工作循環(huán)如下:

摘要: 本文主要論述了臺(tái)達(dá)VFD-V 型變頻器在電梯行業(yè)的應(yīng)用。實(shí)踐證明臺(tái)達(dá) VFD-V應(yīng)用在電梯調(diào)速上能體現(xiàn)出良好的調(diào)速性能和穩(wěn)定性。電梯工作特點(diǎn)：電梯為位能性負(fù)載；要求電機(jī)在四象限運(yùn)行；要求啟動(dòng)頻繁；要求各種負(fù)載下啟動(dòng)、換速、換向平穩(wěn)無(wú)沖擊（舒適感好）；平層精度高（定位準(zhǔn)確）；要求低速力矩大。臺(tái)達(dá)DVP-V Type變頻器的特點(diǎn)：提供六種控制方式；提供高激活轉(zhuǎn)矩（0.5Hz180%以上高激活轉(zhuǎn)矩實(shí)現(xiàn)0.0Hz180%以上制動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)矩實(shí)現(xiàn)能在低速下實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)啟動(dòng)；速度控制精度高；采用32位RISC芯片，反應(yīng)快；提供PG03和PG04接口，能檢測(cè)外部脈沖

主旨：VFD-V系列變頻器、FAMA PLC和人機(jī)界面在印刷機(jī)上的應(yīng)用一、 簡(jiǎn)介:凹版印刷機(jī)由于傳動(dòng)和對(duì)版等的需要，對(duì)張力的控制具有很高的要求，尤其是高速機(jī)種，張力控制精度要求在幾(牛.米)之內(nèi)（印刷機(jī)的張力在幾十牛到幾百牛之間）。以往國(guó)產(chǎn)多套色凹板印刷機(jī)的張力控制多采用磁粉離合器進(jìn)行控制，這種控制方式具有運(yùn)行可靠，控制簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)有運(yùn)行發(fā)熱量大、磨損嚴(yán)重、控制精度差等缺點(diǎn)，尤其是在印刷機(jī)速度上200米以上時(shí)，就無(wú)法采用這種控制方式。縱觀(guān)國(guó)外進(jìn)口的先進(jìn)印刷機(jī)，幾乎無(wú)一例外的采用了變頻器張力控制系統(tǒng)，這種控制方式的

臺(tái)達(dá)變頻器VFD-B-P系列的應(yīng)用，臺(tái)達(dá)變頻器應(yīng)用，臺(tái)達(dá)變頻器在紡織機(jī)械中的應(yīng)用基本介紹　　傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改變整機(jī)轉(zhuǎn)速，需要通過(guò)更換皮帶盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其不能實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的無(wú)極變速。因此，造成小紗及大紗階段產(chǎn)生較高斷頭率，從而影響紗線(xiàn)的產(chǎn)量及質(zhì)量，并損失原料。采用變頻調(diào)速器可實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)的無(wú)級(jí)變速，使紡紗過(guò)程在小、中、大紗階段所受張力波動(dòng)幅度縮小，減少斷頭率，從而提高紗線(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量。配置網(wǎng)絡(luò)化通訊模塊，可以方便的進(jìn)行細(xì)紗車(chē)間的集中生產(chǎn)監(jiān)控和管理。方案介紹　　環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗工藝中，一般將一個(gè)紗錠的成型過(guò)程按紗錠

1 螺桿式空壓機(jī)工作原理簡(jiǎn)述　　螺桿式空壓機(jī)是由一對(duì)相互平行齒合的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子(或稱(chēng)螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實(shí)現(xiàn)螺桿式空壓機(jī)的吸氣、壓縮和排氣的全過(guò)程�？諌簷C(jī)的進(jìn)氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉(zhuǎn)子的槽也陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒被主電機(jī)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)�！　≡�空壓機(jī)的主電機(jī)運(yùn)行方式為Y-△降壓起動(dòng)，然后全速運(yùn)行。具體操作程序?yàn)椋喊聪聠��?dòng)按鈕，控制系統(tǒng)接通啟動(dòng)器線(xiàn)圈并打開(kāi)斷油閥，空壓機(jī)在卸載模式下啟動(dòng)，這時(shí)進(jìn)氣閥處于關(guān)閉位置，而放氣閥打開(kāi)以排放

隨著工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品的普及應(yīng)用和技術(shù)的不斷發(fā)展，許多行業(yè)已經(jīng)通過(guò)導(dǎo)入自動(dòng)化產(chǎn)品及解決方案對(duì)工廠(chǎng)設(shè)備進(jìn)行積極管理，從而提升生產(chǎn)加工效率、精度和自動(dòng)化水平，同時(shí)也可減少人力與營(yíng)運(yùn)成本。近期，針對(duì)木工行業(yè)，臺(tái)達(dá)推出了由臺(tái)達(dá)三軸一體運(yùn)動(dòng)控制型交流伺服系統(tǒng)ASDA-M系列、HMI和伺服馬達(dá)組成的木工打孔機(jī)解決方案，并成功導(dǎo)入國(guó)內(nèi)某木工加工廠(chǎng)的封邊打孔一體機(jī)，成功幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)打孔速度和精度的雙提升，同時(shí)降低發(fā)生操作安全事故的危險(xiǎn)，獲得客戶(hù)滿(mǎn)意。木工打孔機(jī)主要工藝流程為：完成動(dòng)態(tài)檢測(cè)孔位、動(dòng)態(tài)糾正偏移和追加木板進(jìn)行打孔等

1 前言柱塞式灌裝機(jī)，在醫(yī)藥領(lǐng)域藥品藥劑的裝量國(guó)家有嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，因?yàn)殛P(guān)乎生命安全所以精準(zhǔn)度非常重要。對(duì)制藥生產(chǎn)企業(yè)，一方面要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于灌裝藥品的規(guī)范，另一方面更注重生產(chǎn)效率，總之既要做到精準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，又要盡可能提高生產(chǎn)效率，以最大化獲取企業(yè)效益�？蛻�(hù)以往的機(jī)器是使用機(jī)械凸輪實(shí)現(xiàn)從軸跟隨主軸速度進(jìn)行灌裝，一臺(tái)設(shè)備上需要至少有三個(gè)機(jī)械凸輪。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，機(jī)械凸輪會(huì)有磨損，造成灌裝位置偏移。機(jī)械凸輪的速度不能快，否則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的抖動(dòng)，因此使生產(chǎn)效率大打折扣。臺(tái)達(dá)10MC可以支持16軸，并可

1、項(xiàng)目方案根據(jù)與客戶(hù)協(xié)商的結(jié)果，項(xiàng)目分兩步實(shí)施。2.1伺服選型及特點(diǎn)講解深入了解了客戶(hù)的工藝要求后，針對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)比較重、對(duì)剛性要求高的特點(diǎn)，臺(tái)達(dá)開(kāi)創(chuàng)性的選擇了750W大慣量馬達(dá)，針對(duì)檢測(cè)軸要求響應(yīng)快，并且近靜止時(shí)不能有絲毫抖動(dòng)的特點(diǎn)，選用了A2系列。同時(shí)繪制了伺服的接線(xiàn)圖，羅列了需要應(yīng)用到的參數(shù)。臺(tái)達(dá)伺服編碼器串行通信輸入輸出的方式比傳統(tǒng)的配線(xiàn)方式簡(jiǎn)單，配線(xiàn)少，因?yàn)橹恍鑶我坏奈恢每刂品绞�，所用到的參�?shù)不到10組，豐富的I/0功能、功能強(qiáng)大的調(diào)試軟件等這些臺(tái)達(dá)伺服所具有的特點(diǎn)都給客戶(hù)留下了深刻的印象。2.2效果調(diào)試LE